【4月6日，北京】近日，國產全新EQE純電SUV在北京奔馳順義工廠正式下線。由此，北京奔馳純電車型擴充至5款。在引領國內豪華品牌電動化潮流的同時，北京奔馳正不斷夯實包括電動化、數字化在內的綜合實力和競爭力，邁向高質量發展全新征程。
北京奔馳將“數字化、柔性化、高效、可持續”的智造理念貫穿于整個生產體系。作為北京奔馳全面發力高端制造的前沿陣地，順義工廠在規劃階段便以智造理念為藍圖，具備數字化、智能化、柔性化的特征，并支持智能制造以迅速、持續的方式迭代升級，始終緊跟前沿技術發展和市場需求變化。
數字化是打造智能工廠、確保高質量生產的關鍵基石。通過深度運用MO360數字化生產體系(梅賽德斯-奔馳乘用車生產運營360，Mercedes-Benz Cars Operations 360)，順義工廠整合了多種創新技術和智能化系統，包括Iportal在線監測系統、專用軟件以及燈光分揀和提示系統，大幅提高了生產和供應鏈管理的效率和透明度，同時確保國產全新EQE純電SUV的高質量生產。
柔性化生產令北京奔馳及時、充分地滿足市場多樣化需求。在順義工廠，柔性化程度得到進一步升級。通過采用生產流管理系統(PFM)，順義工廠車身車間可智能控制生產流，并生產包括國產全新EQE純電SUV在內的多種車型，實現智能化、柔性化的訂單式精益生產。此外，順義工廠總裝車間采用了高度靈活的“工位島”。通過更換“工位島”，總裝車間的合裝線能兼容不同車型的組裝，迅速完成電動車與燃油車、前驅車與后驅車的自由切換。
采用柔性化生產方式的同時，遍布順義工廠四大車間的多種智能制造設備，為國產全新EQE純電SUV提供了品質保障。其中，配備了近1,200臺機器人、自動化率超過98%的車身車間最具代表性。在車身車間，智能機器人協同作業，高效精準地完成國產全新EQE純電SUV車身的多種先進連接技術。
綠色低碳貫穿于國產全新EQE純電SUV的生產全流程。通過采用光伏發電、無紙化生產、干式噴漆工藝、數字化能源計量(EMS)、智能化設備自控(BMS)、綠色物流等多種舉措，北京奔馳實現了能源的高效利用以及工業廢水、危險固體廢物的零排放，大力推進從生產制造、供應網絡、產品使用到回收利用等各環節的全流程可持續發展。
作為北京奔馳加速“全面電動”的里程碑之一，國產全新EQE純電SUV也彰顯了北京奔馳全力邁向碳中和的決心和實力。目前，北京奔馳正不斷擴大光伏發電規模，并擁有梅賽德斯-奔馳全球生產網絡中規模最大的光伏項目之一。預計到2025年，光伏發電可滿足北京奔馳約20%的生產能源需求，年光伏發電容量約9,000萬千瓦，為北京奔馳打造碳中和工廠再添綠色動能。
此外，北京奔馳還深入推進供應鏈的智能化和綠色化發展。目前，北京奔馳正在加快推進綠色低碳鋼鐵的應用，以減少在整個產業鏈和生產制造周期內的碳排放，攜手供應商打造本地化綠鋼供應鏈，規劃獨具特色的“北京奔馳方案”，共建綠色低碳的產業發展格局。
北京奔馳的人才資產是國產全新EQE純電SUV下線的關鍵之一。作為一家擁有超過13,000名中外員工的企業，北京奔馳在近18年來不斷加大在人才引入和人才培養領域的投入，旨在為員工提供良好的職業發展和培訓機會，打造精英型、復合型、創新型、國際化的人才隊伍。
為加快推進“全面電動”戰略落地，北京奔馳已廣泛開展了多項針對電動車和動力電池業務的專業生產技能培訓，通過整合資源配置、精準匹配人才特征、對標行業技術交流，實現人才的管理、技術雙能力提升，充分賦能北京奔馳的“全面電動”目標。
作為北京奔馳2023年投產的首款產品，國產全新EQE純電SUV的正式下線拉開了其全年高質量發展的序幕。著眼今年，北京奔馳將持續深化“數字化、柔性化、高效、可持續”智造理念，加速推進電動化、數字化的戰略轉型以及碳中和目標的實現，持續為中國客戶打造令人向往的“新豪華主義”星徽座駕，為股東雙方實現戰略目標和首都經濟發展做出更大貢獻。
